“制造”变“智造”　贵州轮胎“跑”出速度

4月26日，走进贵州轮胎股份有限公司的生产车间，记者看到，操作工人轻点鼠标，生产信息化管理系统里当天的生产计划一目了然，通过系统对智能排产和生产过程数据信息的监控，实现资源的合理调配。一个“智慧大脑”，彻底改变过去落后的数据统计收集模式，大大提高生产效率，扩大产能。

作为贵州老工业企业，贵州轮胎股份有限公司通过技术革新和智能制造转型升级，焕发出新活力，“跑”出一条开放创新的高质量发展之路。

扩大出口打响“贵州制造”品牌

贵州轮胎是贵州较早从事外贸出口的企业之一，早在20世纪80年代，贵州轮胎就代表“贵州制造”，出口海外。

贵州轮胎股份有限公司产品

目前，该公司产品涵盖卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎，规格品种多达3000多个，是国内规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一。产品远销美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量占总销量的25%左右。

2021年4月，贵州轮胎越南项目年产120万条全钢子午线轮胎首胎下线，距离贵州轮胎实现国内、国外“双基地”“国际化”生产模式更进一步。

“走出去的是产品和技术，引进来的是国际标准，提升的是我们参与国际化竞争的能力。”贵州轮胎股份有限公司党委副书记蒲晓波介绍，2021年，贵州轮胎营收突破73.39亿元，营业利润近3.7亿元。出口销售轮胎177.13万条，比上年增长约21.65%。

贵州轮胎将立足全球化市场，进一步提高出口占比，提升产品知名度，提升“贵州制造”品牌影响力。

不断创新 打造绿色制造标杆

2022年1月，贵州轮胎股份有限公司载重汽车子午线轮胎12R22.5以低轮噪、低滚阻系数、低能耗等优势入选工信部2021年度绿色设计产品名单，成为引领行业和地区绿色转型的典范。

“我们每年生产的轮胎，有80%都是绿色工艺生产的‘绿色产品’。”蒲晓波说，早在2011年，贵州轮胎就开始采用高效低能耗的氮气硫化技术。该技术有效缩短了轮胎生产中的硫化时间，降低过硫风险，提高成材率，大大降低蒸汽损耗量。

目前，贵州轮胎已完成促NS替代污染型促NOBS、复合氧化锌替代氧化锌等有害物替代工艺的转换。

“贵州轮胎始终坚持‘绿色制造，为低碳出行保驾护航’的绿色化发展理念，将科学减碳理念贯彻轮胎产品的全生命周期，推进贵州轮胎的绿色可持续发展。”蒲晓波说。

数字转型 让“制造”变“智造”

2021年2月，贵州轮胎“5G全连接工厂”项目完成验收，贵州省首个5G全连接工厂建成，这也是轮胎制造行业首个“5G全连接工厂”，打造高度灵活的个性化和数字化的高性能产品与服务的生产模式，可实现年产300万条全钢子午胎，年工业总产值将达32亿元。

贵州轮胎“5G全连接工厂”里的机械手自动抓取物料

走进“5G全连接工厂”车间，AGV小车(装备有电磁或光学等自动导航装置，能够沿规定的导航路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车)沿着既定路线有条不紊地搬运半部件物料，从上料到运输再到放料，全程无需人工干预。整个车间实现了智能化的管理，整洁、智能、高效的生产车间，即使没有照明，也不影响生产。

“现在25秒就能生产一个胎圈。”贵州轮胎公司载重子午胎分公司A区总监助理彭波浪介绍，通过智能化改造，将原来的5道工序整合为一道“胎圈成型”工序，不仅效率提高了4倍以上、合格率提高了20%，还可节约近三分之一的人力。

“数字化的改造带来的效益是非常明显的。”蒲晓波表示，今年，贵州轮胎还将陆续进行15个数字化、智能化项目改造。在信息化、智能化改造的推动下，贵州轮胎将逐步从“制造”走向“智造”。本网记者：任端毅

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