我国自主研制大型煤制天然气甲烷化催化剂实现首次应用

澎湃新闻获悉，近日，由中海石油气电集团有限责任公司（下称气电集团）与西南化工研究设计院有限公司（下称西南院）联合研制的甲烷化催化剂在庆华15亿立方米/年煤制天然气项目中首次应用，标志着我国自主大型煤制天然气甲烷化技术取得重大突破。

煤制天然气是新型煤化工的重要组成，是我国煤炭清洁化利用、保障民生用气的重要方向之一。我国长期致力于煤制天然气全技术链的国产化，目前煤气化、变换、脱酸等技术都已实现，但甲烷化技术开发难度大，多年来一直未取得突破。

甲烷化是把煤炭变为清洁的天然气的关键核心技术之一，在高温、高压和催化剂作用下，把煤气化生成的一氧化碳、二氧化碳和氢气催化生成甲烷。其中，甲烷化催化剂在这个化学反应过程中发挥着至关重要的作用。目前，国内在运行的4个煤制天然气项目均采用国外技术和催化剂，引进价格昂贵，供货难以保障。

气电集团于2010年开始进行煤制天然气工艺技术和催化剂的研究，2013年联合西南院开展联合研发，当年完成350标准立方米/小时甲烷化模试运行和催化剂的公斤级与吨级制备，2014年完成了全球最大规模的2000标准立方米/小时煤制天然气甲烷化全流程中试运行和13亿立方米/年工艺包编制，该成果经中国石油和化学工业联合会鉴定为“国际先进水平”。

“此后我们又历时8年对该成套技术不断改进升级，累计申请发明专利27项，获得授权19项。”据气电集团项目负责人侯建国博士介绍，该成套技术包括工艺包、催化剂和反应器，已全部实现国产化，是我国首个、全球第三个实现工程化应用的大型煤制天然气甲烷化技术，填补了我国在该领域的技术空白。

2021年，自主甲烷化技术在庆华伊犁煤制气现场完成工业侧线试验，与国外技术同场竞技。结果证明，自主甲烷化催化剂整体性能与国外先进催化剂处于同一水平，在单程甲烷化转化效率、原料适应性和操作灵活性等方面优于国外产品。

澎湃新闻记者 杨漾

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